1.設備名稱:焦炭反應性及反應后強度測定裝置。
2.設備用途:高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應性及反應后強度的測定,符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
3.設備性能:該設備采用嵌入式低功耗工業(yè)控制完成對兩臺三段式反應性電爐溫度的自動控制,并對兩臺的氣路實現(xiàn)自動切換,并能自動控制保護氣體N2、反應氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量,實時顯示和記錄保護N2、反應氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線及溫度控制曲線,且能夠檢測CO2是否泄漏。
該設備能自動生成試驗報告并具有試驗報告打印功能,同時具有歷史數(shù)據(jù)存儲及查找功能。當焦炭在反應電爐中恒溫反應兩小時后,用自動提升機構(gòu)將反應器提出放置到反應器架上,當焦樣溫度降到100℃以下時,取出焦樣裝入I型轉(zhuǎn)鼓內(nèi),轉(zhuǎn)600轉(zhuǎn)(30分鐘),取出焦樣,篩分、稱量、計算出反應性和反應后強度指標。操作方法詳見國家標準GB/T4000-2017。
KF800-3B型焦炭反應性及反應后強度測定裝置同時具備以下優(yōu)點:
☆可以同時進行雙爐試驗,也可以分別進行單爐試驗,試驗可進行選擇操作,如啟動一爐;或啟動二爐;或一爐二爐同時啟動;也可以一爐啟動后,間隔一段時間啟動第二個爐體。
☆采用三段式控溫系統(tǒng),可以保證恒溫區(qū)超過300mm。
☆ 15吋觸摸式工業(yè)顯示器;
☆ 兩臺對開式三段加熱電爐;
☆ 控溫******,抗干擾能力強(如:原可控硅控制改為模塊化控制,采用新型嵌入式溫度采集系統(tǒng)、軟件等)
☆ 反應器不受電爐升溫而上下移動,確保反應器在恒溫區(qū)位置穩(wěn)定不變。
☆ 自動提升機構(gòu)可將反應器實現(xiàn)自動裝爐及出爐,增加操作安全性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時,系統(tǒng)自動進行語音提示。
☆ 采用新型無酸無液體式氣體凈化系統(tǒng)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濃硫酸及焦性沒食子酸凈化系統(tǒng),使試驗更加安全可靠。
4.設備組成及相關(guān)要求:
4.1 電爐:
4.1.1工作區(qū)溫度:1100±2℃;單機******功率 6kW;雙機***大功率 12kW;380V AC,50HZ
4.1.2爐膛內(nèi)徑 160mm,外徑440mm,高200mm一段
160mm,外徑440mm,高200mm二段
160mm,外徑440mm,高200mm三段
4.1.3電爐絲:高溫鐵鉻合金電阻絲(德國康泰爾),使用溫度1250℃,直徑2.0mm;每個爐膛使用壽命大于200次。
4.1.4 電爐爐體為“對開式”爐體,使更換爐膛方便、快捷、無污染。
4.1.5 電爐爐體材質(zhì)為不銹鋼,確保爐體經(jīng)久耐用。
4.2 反應器:由高溫合金鋼制成(GH23或GH44),符合GB/T4000-2008。
4.3 反應后強度測定設備,包括I型轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)鼓控制儀各一臺。
4.4 控制系統(tǒng)
該控制系統(tǒng)將嵌入式低功耗工業(yè)控制機、15吋觸摸式工業(yè)顯示器、控制回路、配氣系統(tǒng)集合為一體,組成一個控制柜,集成度高,可靠性高,占用空間小,使用方便,同時增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動控制功能,使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩(wěn)定,為試驗數(shù)據(jù)的準確性提供了保障。
4.4.1配氣系統(tǒng):
4.4.1.1二氧化碳供給系統(tǒng):
二氧化碳鋼瓶(甲方自備)
氣體質(zhì)量流量計:0~20L/min (北京)
轉(zhuǎn)子流量計:0.06~0.6m3/h
4.4.12 氮氣供給系統(tǒng):
氮氣鋼瓶(甲方自備)
轉(zhuǎn)子流量計:0.025~0.25m3/h
4.4.1.3氣體控制系統(tǒng)
電磁閥(氣體轉(zhuǎn)換閥)
硅膠管、氣路管
4.4.2控溫系統(tǒng):包括控溫儀表、嵌入式低功耗工業(yè)控制機、溫度表、計算機配套應用軟件;溫度控制范圍:0-1600℃,精度±0.5℃。
4.5標準篩:篩框直徑φ300mm;篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
4.6 鉑銠-鉑熱電偶(S型,三芯)
4.7高鋁球:φ10mm;4000g
4.8反應器支架:承放反應器;
4.9自動機械提升裝置;
4.10電子天平:1000g/0.1g
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